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聚合氯化铝的生产工艺的制作方法

发布时间 2020-11-14 16:59

  [0002]聚合氯化铝(以下简称PAC)是一种常用的高效水处理添加剂,铝酸钙粉或铝土矿等含铝原料是其重要的生产原料。生产PAC不仅需要消耗大量的矿产资源,还需要HCl作为原材料,对环境和资源都有十分不利的影响。随着经济的发展,废水的产生量越来越多,同时人们对环境日益重视,对废水处理的要求越来越高。作为高效水处理添加剂的PAC用量也越来越大。目前PAC的生产工艺对环境和资源保护都十分不利。

  [0003]本发明的目的是为克服目前聚合氯化铝生产工艺浪费资源,污染环境的缺点。

  b.反应母液和第二含铝原料反应,然后熟化、沉淀后,取上层清液,即为聚合氯化铝溶液;第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥,步骤a中反应母液的酸度为9%-12%,Al2O3含量彡8.0%,步骤b中反应母液和含铝原料在110-120°C,0.2-0.4MPa下反应,所述含铝污泥为铝的表面处理和/或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣。

  [0007]HCl溶液的原料包括铝和/或铁制品酸洗表面处理后的酸性废水,酸性废水酸度

  [0008]HCl溶液的原料还包括工业盐酸,所述工业盐酸的浓度不小于31%。

  [0009]HCl溶液的原料还包括水洗液,所述水洗液是步骤a中逸出的HCl气体经酸雾吸收系统吸收形成的。

  [0011 ] 步骤a中反应时间为6-8小时,步骤b中反应时间为3-4小时。

  [0013]本发明在PAC的制备过程中,采用大量的工业废渣、废液怍为原料,不加或加入少量化工原材料,通过合理的工艺过程,严格控制工艺条件,生产出的PAC产品经检测各项指标均符合国家标准。本发明综合利用工业废弃物,变废为宝,同时节约了大量的矿产资源和工业盐酸,生产过程注重工业废弃物的循环利用,对环境和资源保护十分有利,同时大大降低了 PAC产品的生产成本。

  将酸性废水(酸度为10%)与工业盐酸(酸度为31%)按1:1的质量比混合,得到HCl溶液,将含铝污泥(Al2O3含量为12%左右)与HCl溶液以1.12:0.53的质量比在混合池中反应6小时,得到酸度为10.5%,Al2O3含量为8.0%的反应母液,该过程中有少量HCl气体逸出,HCl气体经酸雾吸收后成为酸度为15-20%的水洗液,水洗液循环至混合池中参与反应,酸雾吸收系统则补充新鲜的自来水。

  [0016]反应母液和含铝污泥以265:70的质量比在反应釜中反应,反应压力:0.2-0.4MPa,反应温度:110-120°C,反应时间:3h,然后将反应釜中的反应混合物转移至熟化槽中,熟化24h后转移到沉降池中,加入质量为物料总量0.1%。的沉降剂,冷却、沉降36h后将上层清液转移至成品储槽,进行液体PAC的罐装,或干燥成固体PAC后包装。沉降池中的沉淀物循环至反应釜中进行反应。

  将酸性废水(酸度为19%)作为HCl溶液,将含铝污泥(Al2O3含量为14%左右)与HCl溶液以1:0.5的质量比在混合池中反应8小时,得到酸度为9%,Al2O3含量为9.0%的反应母液,该过程中有少量HCl气体逸出,HCl气体经酸雾吸收后成为酸度为15-20%的水洗液,水洗液循环至混合池中参与反应,酸雾吸收系统则补充新鲜的自来水。

  [0018]反应母液和含铝污泥以1:0.3的质量比在反应釜中反应,反应压力:0.2-0.4MPa,反应温度:110-120°C,反应时间:4h,然后将反应釜中的反应混合物转移至熟化槽中,熟化24h后转移到沉降池中,加入质量为物料总量0.1%。的沉降剂,冷却、沉降36h后将上层清液转移至成品储槽,进行液体PAC的罐装,或干燥成固体PAC后包装。沉降池中的沉淀物循环至反应釜中进行反应。

  1.一种聚合氯化铝的生产工艺,包括以下步骤: a.第一含铝原料和HCl溶液反应,得到反应母液, b.反应母液和第二含铝原料反应,然后熟化、沉淀后,取上层清液,即为聚合氯化铝溶液; 其特征在于,第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥,步骤a中反应母液的酸度为9%-12%,Al2O3含量彡8.0%,步骤b中反应母液和含铝原料在110-120°C,0.2-0.4MPa下反应,所述含铝污泥为铝的表面处理和/或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣。2.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,所述铝的表面处理采用酸洗和/或碱洗工艺。3.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,所述含铝污泥中Al2O3含量为 10-15%。4.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,HCl溶液的原料包括铝和/或铁制品酸洗表面处理后的酸性废水,酸性废水酸度 10%ο5.如权利要求4所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,HCl溶液的原料还包括工业盐酸,所述工业盐酸的浓度不小于31%。6.如权利要求4所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,HCl溶液的原料还包括水洗液,所述水洗液是步骤a中逸出的HCl气体经酸雾吸收系统吸收形成的。7.如权利要求6所述的聚合氯化铝的生产工艺,广东麻将。其特征在于,所述水洗液的酸度为I5-20%ο8.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,步骤a中反应时间为6-8小时。9.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,步骤b中反应时间为3-4小时。10.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产工艺,其特征在于,第二含铝原料包括步骤b中沉淀得到的沉淀物。

  【专利摘要】聚合氯化铝的生产工艺,包括以下步骤:a.第一含铝原料和盐酸溶液反应,得到反应母液,b.反应母液和第二含铝原料反应,然后熟化、沉淀后,取上层清液,即为聚合氯化铝溶液。其中,第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥,步骤a中反应母液的酸度为9%-12%,A1203含量≥8.O%,步骤b中,反应母液和含铝原料在110-120℃、0.20-0.4MPa下反应。本发明综合利用工业废弃物,节约了大量的矿产资源和工业盐酸,生产过程注重工业废弃物的循环利用,对环境和资源保护十分有利,同时大大降低了PAC产品的生产成本。

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